常见问题
工序名称
束绞工序（JS-500、JS-630型束线机）
编 号
AICS/QESZ—35
产品名称
软导体电缆
代 替
执行标准
GB/T9330-2008
型 号
\
规格
0.5-2.5mm2
一、适用范围
本作业指导书适用于1.5mm2~6 mm2型等电缆软导体电线芯的束绞工序。
二、工艺过程
1、按导体结构要求选择铜线的规格、单线根数，并将成盘的单线分别装到的放线架上。
2、将各单线头穿过分线板并拢，经并线模、穿线嘴、引过机体，并将线头固定在收线盘上。
3、按要求调好绞制方向，旋转臂转速、牵引线速。
4、开机试生产。
5、停机检查束绞线芯的节距、绞向及外径等工艺参数。
6、若经检查节距、外径、绞向都已符合要求时，则正式开机生产。
三、工艺技术要求
1、 束绞前应检查铜线质量，铜线表面应清洁，无油、无水、无伤、无氧化变色。铜线直径不得超公差（Φ0.126-0.40铜线的直径偏差必须控制在±0.004mm以内）。
2、 放线时要给各放线盘以足够、均匀的张力，防止松驰现象。
3、 单线标称直径、根数、束绞后线芯控制外径、绞合节距、绞向必须符合表1的规定。
4、 收线盘具内表面应平整、光滑、无损伤线芯缺陷。装盘高度至少要低于侧板20mm。
5、 确保检测器具齐全、精度准确。
6、 束绞成品每盘必须有标签，注明所装成品的规格、长度、操作者、生产日期等。成品线盘按“丁”字形摆放整齐。
7、 束绞线芯不允许整芯焊接，但单线允许焊接，焊接方法一般采用银焊。单线直径在0.20及以下的允许扭接。无论是银焊还是扭接，在同一层内相邻两个接头之间的距离应不小于300mm。
表1
序号绞合线芯标称截面mm2绞合线芯结构绞合线芯控制外径mm节距（mm）绞向出线速度m/min束绞转速r/min备注 根数/单线标称直径mm10.516/0.200.95±0.0523.10左57.752500 20.7524/0.201.20±0.0529.89左74.702500 31.032/0.201.35±0.0532.92左82.302500 41.530/0.251.60±0.0539.24左98.102500 52.549/0.252.10±0.0551.68左129.202500 64.056/0.302.61±0.0563.95左159.882500 76.084/0.303.18±0.0577.91左194.782500
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